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如何去除聚合硫酸鐵的刺激性氣味

    發(fā)布時間:2017年2月2日        【

直接氧化法生產的聚合硫酸鐵在噴霧干燥及溶解過程中,會產生強烈的刺激性氣味,會使整個廠房都有刺激性氣味,操作人員須帶防毒面具才能繼續(xù)工作,如何才能去除聚合硫酸鐵的刺激性氣味呢,這需要從刺激氣味的產生原因分析。

液體聚合硫酸鐵的生產主要經歷氧化、水解和聚合三個階段,并伴隨其它副反應,氧化階段反應式為:6FeSO4+NaC103+3H2SO4=3Fe2(SO4)3+NaCI+3H2O……(1),水解階段反應式為:Fe2(SO4)nH2O=Fe2(0H)n(S04)3-n/2+0.5nH2SO4……(2),聚合階段反應式為:m[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]=[Fe(OH)n(SO4)3-n/2]m……(3),三個階段的反應同時存在于反應釜中,通過對反應條件的控制使有利于這三個反應的副反應得到加強,不利于這三個反應的副反應得到抑制,從而是總反應朝著我們預期的方向進行,通過研究可知,氣味主要是氧化劑反應不完全造成的,即(1)式中氯酸鈉的殘留造成的。為了減少刺激性氣味的產生,必須控制反應式(1)的反應過程,減少氧化劑的投加量勢必會導致硫酸亞鐵氧化不完全、反應不徹底等問題。

綜上所述,得出的結論是更換氧化劑-過氧化氫氧化劑。但在核算成本時發(fā)現以過氧化氫為氧化劑的生產成本過高,根本無法適應大批量的生產。鑒于以上條件得出,較佳的方案應該是發(fā)揮過氧化氫效果的同時,使用適量氯酸鈉以降低成本,從而得到了氯酸鈉和過氧化氫復合使用的方案。使用方法是將定量硫酸亞鐵加入反應釜中,并加水攪拌使其充分溶解,加濃硫酸,然后滴加氯酸鈉,加入氯酸鈉后lO分鐘,檢驗熟化度,符合標準后再加入過氧化氫,繼續(xù)攪拌,待反應完全后可出料,大約需要5個小時。過氧化氫和氯酸鈉不同投加比例時,所得到產品的成本及達標情況。其中,過氧化氫為質量分數27%的溶液,氯酸鈉為質量分數50%溶液。按不同比例加藥得到的液體聚合硫酸鐵產品均能達標,只是成本高低不同。由此確定聚合硫酸鐵生產方案中氧化劑的投加比例是20%的過氧化氫(27%)和80%的氯酸鈉(5O%溶液)。

該方法不僅解決了聚合硫酸鐵生產過程中的實際問題,同時也為其開創(chuàng)氧化劑復配使用的新的領域。該方法的關鍵在于控制好加藥比例,通過調整加藥比例可以保證除味的同時盡可能的節(jié)約成本。

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