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對于現(xiàn)在不銹鋼行業(yè)迅速發(fā)展，對于鎳的需求量也在不斷加大。純鎳具有導電性、耐腐蝕性、熔點高的特點，而鎳帶又具有很好的機械強度、抗腐蝕性和耐高溫的特性。故而金屬鎳薄板(即鎳帶)作為原材料廣泛運用電子產品制造行業(yè)，如在手機電池、電子線路板、燈泡等電子產品的生產制造中。那么無錫純鎳帶制造的方法和存在的問題是什么呢?下面就跟小編一起來看看!

鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數(shù)，是影響以其為原料的電子產品質量的關鍵因素。隨著電子產品的小型化和高性能化的發(fā)展趨勢，對鎳帶的厚度、 純度和延展性等物理參數(shù)提出了越來越高的要求，要求更薄的厚度、更高的 純度和更好的延展性、導電性、更低的電阻值。

作為原材料的電解鎳板因含氫、硫成份高，脆性大、韌性小，不能軋制。 目前，金屬鎳帶是采用傳統(tǒng)的工藝方法進行生產的，生產金屬鎳帶的傳統(tǒng)方法是背承技術：先將電解鎳板經分切、真空熔煉澆鑄成鎳錠，經過刨面 后加熱、進行熱軋，對熱軋后的半成品進行酸洗，然后在進行多次冷軋、壓延、退火和酸洗，達到規(guī)定厚度后，進行分條，然后對成品進行退火，后進行包裝完成。

這種傳統(tǒng)的鎳帶生產工藝存在如下問題：

1. 在熔煉鑄錠的工藝環(huán)節(jié)中，按照工藝要求，需添加鐵、錳、鈦、硅、 碳、稀土等輔料，使得產品中雜質含量增高，其成品中鎳、鈷以外的雜質含量達0.5%左右，這樣就大大降低了材料的純度，使得鎳帶的內阻增大，難以獲得滿足要求的髙純度、低內阻的鎳帶;

2. 生產環(huán)節(jié)多，設備投資大，需要生產占地面積大;

3. 生產周期長， 一般從投料到出成品需要7天時間，生產效率低;

4. 能耗髙，在熔煉、熱軋工序，消耗大量電能，生產成品耗電成本約 7000元/噸。

5. 在熔煉過程中，由于高溫(1500'C以上)影響，造成2%以上的損耗;

以上就是小編給大家介紹的純鎳帶制造方法和用這種方法存在的弊端啦，希望大家對從中能有所獲益!公司在摸索前進中，不斷地完善自身，提高技術和品質水平，并竭誠應客戶要求設計，以滿足廣大客戶的需求。有想了解更多的可以聯(lián)系我們!